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Seitenkanalverdichter: K03MS-0.37 – 0.42-3ph-ATEX II 3GD --> Volumen: 74 m³/h --> Druck: +110 mbar / --> Vakuum: -100 mbar. Leistung: 0.37 kW mit 3phasig-IE3Motor (Frequenzumrichtergeeignet) Seitenkanalverdichter vom Typ K03MS-0.37 – 0.42-3ph-ATEX II 3GD: Produkteigenschaften bei einer Netzfrequenz von 50Hz: Volumen: 74 m³/h Vakuumdruck: -100 mbar Blasdruck: 110 mbar Leistung: 0.37 kW Schalldruck: 58.7 db(A) Gewicht: 11.0 kg IE3: 400 / 230 (V) (Y-Delta) Der Seitenkanalverdichter läuft im Wide Range: 380 - 415 / 220 - 240 V Der Seitenkanalverdichter kann bei mit handelsüblichen Frequenzumrichtern betrieben werden. Die Shopseite für diesen Seitenkanalverdichter lautet: https://skvtechnik.com/index.php?a=2021 Das Datenblatt für diesen Seitenkanalverdichter kann hier heruntergeladen werden: https://www.skvent.de/media/DSB_K_03_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE_20-00/DSB_K_03_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE_20-00.pdf SKVTechnik liefert Ihnen Seitenkanalverdichter aus europäischer Herstellung mit bis zu drei Jahren Gewährleistung. Alle Maschinen sind Dauerläufer 24/7 für Normalstrom oder Drehstrom und sind für Frequenzumrichterbetrieb geeignet. Volumen in m³/h: 74 Druck in mbar: 110

Serversysteme bilden in Unternehmen die Basis einer modernen IT-Infrastruktur. Die Auswahl und Dimensionierung der richtigen Server ist hierbei entscheidend für eine effektive und leistungsstarke IT-Umgebung. Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir Ihre IT-Umgebung, dabei berücksichtigen wir auch Ihre Zukunftspläne des Unternehmens und bieten Ihnen eine optimierte Serverlösung an. Wir sind spezialisiert auf Microsoft Windows Server.

Online-Überwachung des Restölgehalts Echtzeitmessung des Ölgehalt der Druckluf | Sauerstoff | Stickstoff | – gemäß Qualitätsnorm ISO 8573.1 Das OilControl Messgerät ist ein jahrzehntelanger zuverlässiger Partner in Druckluftanlagen Keine Probenahme und Laborauswertung notwendig Zentral und dezentral einsetzbar (HACCP, GMP, Lebensmittelhygiene, safe Utility) Point of use und Point of Production Funktionsstörungen in der Druckluftaufbereitung (Filter, Aktivkohle) werden sofort erkannt Vermeidung von Folgeschäden in der Produktion bei Druckluft mit Produktberührung Keine erhöhten Schäden durch ölangereicherte Druckluftleitungen hohe Detektionsempfindlichkeit gewährleistet das sofortige Erkennen eines Filter- oder Aktivkohledefekts Filterwechselintervalle lassen sich optimieren Aktivkohle kann betriebssicher bis zur Sättigungsgrenze genutzt werden